湿法混合颗粒机压不成颗（kē）粒怎么办？遇（yù）到这个问题，想必（bì）很多朋友会想到自己的湿（shī）法混合颗粒机在制作饲料颗粒的时候，也会出现这种状况，这（zhè）确实很让人头疼，不仅浪费了（le）原料（liào），而且会（huì）大大增加饲料颗粒的（de）筛（shāi）选难度（dù）。
最近（jìn）很多用户反映，湿法混合颗粒机出粉料多，而且制出的颗粒不够（gòu）紧（jǐn）致，做出来的饲料颗粒总是偏软（ruǎn），那这是怎么回事呢？
一般这种情况，考虑是饲料原料或者配方原因？生产改变（biàn）来得比较慢，还是改变配方，很快就可以达到需要的结果。排除了饲料原料和配方的原因，我（wǒ）们就来分析一下是不是机器设置内部问题了。
一、模具（jù）磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少（shǎo），影响了颗粒的成型率，导致粉（fěn）料过多。
二、原（yuán）材料含水量过低或过高（gāo）。含水量过高的话，粉料（liào）不（bú）会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出（chū）的颗粒很（hěn）容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
三、饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够（gòu）的（de）转速，产生相应压力压成颗（kē）粒。
四、环模质量不好，或者是压缩不太高。
五、考虑油脂的使用量
六、喂料刮刀安装不（bú）正确，料喂不进压制室。
七（qī）、切刀（dāo）位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常（cháng）堵孔（kǒng），可能性不大）。
八、水分控制，就是在生产（chǎn）的整个过程中根据不同的情况综合控制（zhì）各种因（yīn）素，使产品的（de）最终水分（fèn）含量达到生产者的预期目标。
