1、生产前（qián），检查（chá）设备是否挂有“已清洁”状态标志（zhì）牌及清洁有效期内，如有说明机器处（chù）于正（zhèng）常状态。摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
2、检查设备机械连接（jiē）及机械传动应正常，检查设备（bèi）电气（qì）控制及其（qí）绝缘应良（liáng）好。
3、接通电（diàn）源、气源、气（qì）压应调至（zhì） 0.5~0.8MPa。
4、检查安全联锁装置是否可靠。
5、按 SB3 开盖按钮、开盖之信号指示灯 HL3 亮后打开物料桶盖（gài），将所要加工的药粉和粘合剂（jì）倒入锅（guō）内，关闭物料桶盖（gài）。
6、按所需时（shí）间调整时间（jiān）继（jì）电器KT2的时（shí）间设置。先开切碎电机M2，再开搅拌电机M1，搅拌电机不（bú）能高速起动（dòng）。通过按扭操作，切碎电机，搅拌电机可分别（bié）两（liǎng）档速度运行，定时到两电机一起停。高速（sù）搅拌后不能立即转（zhuǎn）入（rù）低（dī）速搅拌运行。
7、制粒完（wán）成后，先停切碎电（diàn）机，后停搅拌电机（jī），将料车（chē）放在出料（liào）口下，打（dǎ）开出料活塞低速转动搅拌浆把药（yào）粉排出。
注意：从准备加料到整个制粒过程应始终通气，同时二通球阀应旋关到位置。
8、生产操作结束，先取下“运行”状态标（biāo）志牌后（hòu），按照“高效（xiào）湿法混合颗（kē）粒机清洁标准（zhǔn）操（cāo）作规程”进行清洁。经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁（jié）有效期。
